LUXBEAM®光刻系统

无掩模光刻。
从30 µm直至1 µm。

我们为您的设备打造核心成像系统——基于DLP的直接成像,从光学到固件均为自主研发。

晶圆打印测试

真实光刻胶,由Visitech曝光头完成图形化

非模拟,非营销渲染。呈现由Visitech曝光头完成图形化的真实光刻胶显微图像——直接取自生产现场。打开任意图块即可查看完整画面。

  • LLS1000 · 晶圆

    1 µm L/S

  • LLS02 · 晶圆

    2 µm L/S

  • LLS03 · 晶圆

    3 µm L/S

  • LLS1000 · 细节

    < 1 µm边缘

新品 · 2026上市

隆重推出LLS1000

1 µm L/S

这是我们迄今实现的最小线宽。专为亚微米量产打造的LASER曝光头,同时兼顾效率。

Ø300晶圆
112 wph
515×510面板
32 pph
光源
LASER
LLS1000 曝光头 — 旗舰级 sub-µm 直接成像投影光机

为何选择无掩模

掩模已成为过去。
直接成像才是未来。

传统掩模光刻受制于僵化的工作流程:每次设计变更都需要制作新的实体掩模,从而增加成本、交付周期和浪费。无掩模直接成像彻底消除了这一瓶颈。

采用 Visitech’s 直接成像技术,图形以数据而非掩模呈现。无需工装或换线,即可灵活应对任何批量的多品种生产;翘曲校正引擎可实时校正每次曝光,通过缩放、平移、旋转和变形图形,补偿面板变形、芯片错位和工艺翘曲。图形将精准匹配特征的实际位置,而非其设计位置。

  • 零掩模

    无需采购、存储、检查或更换实体掩模。每次设计迭代均无需额外成本。

  • 即时变更设计

    数字化设计图档无需周转时间。更改版图后即可立即曝光。

  • 更高良率

    实时翘曲校正可补偿基板差异,最大限度提高一次通过良率。

  • 更低使用成本

    LED和激光二极管光源使用寿命更长,且维护需求极低。

一切均为自主制造

Visitech 在同一工厂内完成每个关键部件的设计、工程开发、制造和测试,涵盖光学、电子、光源、软件、固件和硬件。这意味着更严格的公差控制、更快的迭代速度和完整的系统级优化。

成像
核心
技术
04光学镜头、投影与光束传输
03电子系统驱动、控制与电源板
05光源LED与激光二极管光源系统
01软件曝光、对位与工作流程
02固件实时板载控制
06硬件机械结构、外壳与集成

久经现场验证 – 遍布全球

很少有直接成像平台能够覆盖电子制造的两端。我们的平台可以做到——从成本导向、高效率的 PCB 制造,到高价值封装和 IC 基板生产,并且已在全球生产现场实现 24/7 连续运行。

  • PCB · 内层&外层

    用于阻焊层及内层/外层图形化的高效率直接成像——支持 LED 和 LASER,精细线宽低至 15 µm。

  • 精细线路/封装/IC

    扇出型封装和高密度 RDL 的线宽/线距低至 1 µm。专为晶圆和面板打造的 LASER 曝光头,配备翘曲校正引擎,可在变形面板上保持套刻精度。

  • 半导体

拼接式 LLS 曝光头产品系列

自主研发。
全球部署与支持。

DLP 技术经验年限
25+
最小线宽/线距
1 µm
经过现场验证的可靠性
24/7
  • 什么是无掩模光刻/直接成像?

    无掩模光刻无需物理掩模,直接在基板上曝光图形。图像以数字方式生成,并通过基于 DLP 的光学系统进行投影,从而支持快速更改设计、灵活调整工作流程,并消除与掩模相关的成本和交付周期。

  • 基于 DLP 的成像与激光直接成像相比有何不同?

    基于 DLP 的系统可并行曝光整个图形,而激光系统通常逐点扫描。根据具体应用和分辨率要求,这可在效率和可扩展性方面带来优势。

  • 你们是否提供完整系统?

    不提供——Visitech 提供光刻子系统(LUXBEAM® 曝光头及 LURIA 控制软件)。完整系统由合作伙伴交付,他们围绕曝光系统集成运动、上下料及工艺设备。

  • 支持哪些应用?

    PCB 和先进封装、半导体相关工艺、微加工和 MEMS,以及增材制造(基于光敏聚合物的工艺)。每套系统均根据所需的分辨率、基板、光刻胶和效率进行配置。

让您的下一代设备搭载 Visitech

请告诉我们光刻胶、面板、线宽/线距和产量要求,我们将提供配置方案和时间表。

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