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Visitechの技術用語集

DLPイメージング、ダイレクトイメージングリソグラフィー、積層造形の分野では、用語の半分が略語です。各用語の意味を、ハードウェアを開発するエンジニアが平易な言葉で解説します。

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135 件の用語

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3Dプリント 3D printing
積層造形の一般的な呼称で、デジタルモデルから層を積み重ねて部品を造形することを指します。
4K
4096 × 2160 の DMD 解像度です。900 万近いネイティブピクセルを 1 回の露光で扱えるため、小さなフレームを 2 枚つなぎ合わせる必要がありません。
µSLA
マイクロ光造形のことです。数ミクロン単位の微細形状を扱う光造形で、マイクロ光学部品、マイクロ流体デバイスなど、造形サイズよりも解像度が重要な部品に用いられます。

A

積層造形 Additive manufacturing
デジタルモデルに基づき、素材を 1 層ずつ積み上げて部品を造形する製造方法です。ブロックから削り出す加工とは対照的で、3D プリントとも呼ばれます。試作ではなく量産部品を対象とする場合は「積層造形」の語が好まれます。
アドバンスド パッケージング Advanced packaging
従来のパッケージを超える高密度でダイを接続するための技術群を指します。ファンアウト、フリップチップ、チップレット、インターポーザーなどが含まれ、ファブ外で最も難度の高いリソグラフィーが行われる領域になりつつあります。
アートワーク Artwork
露光すべきパターンデータのことです。CAD から出力されたレイアウトを指し、Gerber、ODB++、GDSII、OASIS などの形式で受け渡されます。

B

BEAM30
30 µm 以上のライン/スペースを高出力で露光する LUXBEAM フォトヘッドです。1〜7 チャンネルの 4 ピーク LED 光源を備え、厚銅基板、パワーモジュール、大電流基板に適しています。
Bifrost
Visitech の LED ドライバーです。固定電流ではなく光学フィードバックにより光源を一定光束に保つため、LED の温度上昇によるドリフトを抑え、露光中のパワー均一性を 99% 以上に維持します。
造形領域 Build area
基板を移動させずに露光できる面積です。マルチヘッド構成やスクロール方式のシステムでは、構成全体でカバーできる面積を指します。
造形サイズ Build size
装置で製造できる最大の部品寸法を、3 軸すべてについて示したものです。

C

CAD
コンピューター支援設計の略です。部品や回路を設計するソフトウェアであり、フォトヘッドが最終的に露光するアートワークの出所でもあります。
キャリブレーションカメラ Calibration camera
露光前に基板の基準マーク、歪み、位置を計測するカメラです。これによりパターンを基板に合わせて補正でき、1 枚単位の補正が理論上の話ではなく実現可能なものになります。
チップファースト Chip first
ファンアウト工程のうち、ダイを配置・モールドしてから、その上に配線を形成する順序を指します。高速ですが、モールド時にダイがわずかに移動するため、実際の位置に合わせて配線を補正する必要があります。
チップラスト Chip last
ファンアウト工程のうち、先に配線を形成し、後からダイを実装する順序を指します。時間はかかりますが、配線がダイのシフトの影響を受けません。
家電 Consumer electronics
スマートフォン、ノート PC、ウェアラブル機器などを指します。そのパッケージング密度が、ファインラインイメージング需要の大部分を牽引しています。
コントラスト比 Contrast ratio
露光されたピクセルの光量と、オフのピクセルに漏れ込む光量との比です。コントラストが低いと未露光であるべき領域がかぶり、画像が暗くなるのではなく、ライン/スペースの再現性が失われる形で現れます。
冷却システム Cooling system
発熱を除去する方式で、空冷または液体冷却があります。液体冷却は光学系の温度をより安定に保ちます。光学系が温まるとドリフトが生じ、パターン位置がずれるため、この点が重要になります。
所有コスト Cost of ownership
購入価格ではなく、装置を寿命まで運用するのに要する総コストです。消耗品、交換部品、稼働率、エネルギー、オペレーターの工数が含まれます。ランプ交換が不要な LED 光源は、この観点から評価されます。
クリティカルディメンション Critical dimension
プロセスの評価基準となる形状寸法です。基板全面にわたり、またパネル間でも維持されなければならない寸法を指します。

D

データ形式 Data format
ヘッドが直接読み込めるアートワーク形式を示します。Gerber、ODB++、GDSII、OASIS、各種ビットマップ形式などがあり、CAD から装置までの間にどれだけの変換工程が必要かを左右します。
データスループット Data throughput
画像データを光学エンジンへ転送できる速度です。スクロール露光では実質的な制約となり、ステージの移動速度に合わせてパターンを供給し続ける必要があるため、10 G 接続やストリーミングが用意されています。
ダイ Die
ウエハから切り出された個々のチップを指します。
ダイのシフト Die shift
ファンアウト工程のモールド時に、ダイが本来の位置からわずかにずれる現象です。このため配線層は、パネルごとにダイの実際の位置に合わせてアライメントする必要があります。
ダイレクトイメージ焼結 Direct image sintering
走査レーザースポットで描画するのではなく、粉末床に層の画像を投影して 1 層全体を一度に焼結する方式です。粉末床溶融結合に対する DLP アプローチを指す Visitech の用語です。
ダイレクトイメージングリソグラフィー Direct imaging lithography
フォトマスクを使わないリソグラフィーです。パターンをデジタルデータから直接基板に描画するため、基板ごとに異なる露光が可能となり、1 枚単位での補正が実現します。
DIS
ダイレクトイメージ焼結の略で、走査するレーザースポットで描画するのではなく、DLP 光学エンジンで 1 層全体を一度に焼結する Visitech の方式を指します。
DLP
Digital Light Processing の略で、数百万個の可動マイクロミラーを集積したチップを用いる Texas Instruments のイメージング技術です。マスクや可動光学系を使わずに、パターン全体を一度に形成できます。
DMD
Digital Micromirror Device の略で、DLP チップ本体を指します。1 枚のマイクロミラーが 1 ピクセルに相当し、一方に傾けると基板へ、他方に傾けるとビームダンプへ光を送ります。DMD の種類がフォトヘッドの解像度と速度をほぼ決定します。
DMDタイプ DMD Type
ヘッドに搭載されている Texas Instruments 製マイクロミラーデバイスの種類を示します。ネイティブ解像度とフレームレートを決定し、レンズと組み合わせてピクセルピッチを決定するため、データシートで最初に確認すべき項目です。

E

エッジブレンディング Edge blending
2 つの投影フィールドを重ね合わせ、重複部分の光量を段階的に変化させることで、境界が仕上がりの層に線として現れないようにする処理です。
イーサネット Ethernet
光学エンジンの制御とデータ転送に使用されるネットワーク規格です。産業用イーサネットを採用しているため、インテグレーターは専用のインターフェースカードなしにヘッドと通信できます。
露光 Exposure
パターンを基板に投影する動作そのものと、その際に与える光の照射量の両方を指します。設計どおりに層を現像するには、パターンと照射量の双方が適正である必要があります。
露光速度 Exposure speed
所定の露光量を単位面積あたりどれだけ速く与えられるかを示します。材料の感度が分かれば、この値がスループットを決定します。

F

ファンアウト型パネルレベルパッケージング Fan-out panel level packaging
円形ウエハではなく大型の矩形パネル上で行うファンアウトパッケージングです。1 回の処理でより多くのパッケージを製造できます。FOPLP と略されます。
ファンアウト型ウエハレベルパッケージング Fan-out wafer level packaging
ダイの接続をダイ自身の外形を超えて周囲のモールド領域へ引き出すパッケージング手法です。小さなダイでも外形寸法の制約を超える数の I/O を確保できます。FOWLP と略されます。
FCBGA
フリップチップボールグリッドアレイの略です。ダイを基板に対して face-down で実装し、パッケージ底面のはんだボール格子を介して回路基板と接続するパッケージ形態です。
FCCSP
フリップチップチップスケールパッケージの略で、内部のダイとほぼ同じ外形寸法に収めたフリップチップパッケージです。
ファインライン Fine-line
基板自体の変形やイメージングシステムの精度が制約となるほど微細なライン幅での加工を指す表現です。PCB やパッケージングの領域では、概ね 15 µm 以下を指します。
ファームウェア Firmware
装置側のコントローラーではなく、光学エンジン内部で動作するソフトウェアを指します。
フリップチップボールグリッドアレイ Flip chip ball grid array
ダイを face-down で実装し、パッケージ底面のはんだボール格子を介して基板と接続するパッケージ形態です。FCBGA と略されます。
フリップチップチップスケールパッケージ Flip chip chip scale package
内部のダイとほぼ同じ外形寸法に収めたフリップチップパッケージです。FCCSP と略されます。
FOPLP
ファンアウト型パネルレベルパッケージングの略です。円形ウエハではなく大型の矩形パネル上でファンアウトパッケージングを行うため、1 回の処理でより多くのパッケージを製造できます。
FOWLP
ファンアウト型ウエハレベルパッケージングの略です。ダイの接続をダイ自身の外形を超えて周囲のモールド領域まで引き出すことで、小さなダイでも外形寸法の制約を超える数の I/O を確保できます。
FPGA
現場でプログラム可能なゲートアレイの略で、製造後に論理回路を構成できるチップです。フォトヘッドでは、ステージの動作に追従できる速度で画像データを DMD へ転送する役割を担います。
フレームレート Frame rate
DMD が 1 秒あたりに表示できるパターン数です。データスループットと合わせて、スクロール露光の速度上限を決定します。
フレーム同期 Frame sync
投影される各パターンをモーションシステムの位置情報と同期させる信号です。スクロール露光において、正しいフレームが正しい位置に露光されることを保証します。

G

GDSII
集積回路およびフォトマスクのレイアウトを記述するバイナリファイル形式です。フォトヘッドに直接入力できるアートワーク形式の 1 つです。
Gerber
長年使われている PCB アートワーク形式です。レイヤーごとに 1 ファイルを用い、銅箔、ソルダーマスク、シルク印刷を描画図形として記述します。

H

HDI
高密度相互接続の略です。従来の基板よりも細い配線、小さいビア、多い層数で構成されるプリント基板を指し、同じ面積により多くの接続を収めます。
異種チップレット Heterogeneous chiplet
1 つの大きなチップとして設計するのではなく、異なるプロセスや異なるサプライヤーで製造された複数の小さなダイを 1 つのパッケージにまとめて構成する設計手法です。
高密度の相互接続 High-density interconnect
従来の PCB より細い配線、小さいビア、多い層数で構成する基板構造で、同じ面積により多くの配線を通します。通常は HDI と略されます。

I

内層 Inner layer
多層基板の内部にあり、他の層の間に積層される導体層です。内層は積層前に露光されるため、後から追加される層との位置合わせ精度が、完成した基板の良否を左右します。
IoT Internet of Things
コンピューターやスマートフォン以外のネットワーク接続機器を指し、センサー、計測器、制御機器などが含まれます。その数量と小型高密度基板が、ファインライン PCB 市場を支える要素の 1 つとなっています。

L

L/S
ライン/スペースの略で、リソグラフィープロセスの微細度を表す標準的な指標です。導体の幅とその隣のスペースの幅を指し、両者が等しい場合は「15 µm L/S」のように 1 つの数値で表記します。
LAMA
LRS 光学エンジンを制御するソフトウェアプラットフォームと API です。LAMA Standard は全エンジンに標準付属し、任意のモーションコントローラーと組み合わせられます。LAMA Pro ではサブピクセル処理、エッジブレンディング、リアルタイムワーピング、データストリーミングが利用できます。
LASER
単一で明確に定まった波長の光源です。より狭いスペクトルと高いパワー密度がプロセス上必要な場合、一部の LLS ヘッドでは LED に代えてレーザーを選択できます。
LED
発光ダイオードのことです。多くの LUXBEAM ヘッドが採用する光源で、瞬時に点灯し、ウォームアップもランプ交換も不要です。出力はシャッターではなく電子的に制御します。
LEDドライバー LED driver
LED 光源に電力を供給し制御するエレクトロニクスです。電流ではなく光束を一定に保つことで、LED の温度上昇にかかわらず露光量の再現性が維持されます。
LEDセーフティスイッチ LED safety switch
光学エンジンを組み込んだ筐体が開かれた際に光源を遮断するインターロックです。この出力レベルの UV 光源は安全上の配慮が必要であり、インテグレーターはこの機構を利用して安全設計を行います。
レンズ Lens
DMD と基板の間に配置される投影光学系です。レンズの選択によってピクセルピッチ、視野サイズ、作動距離が同時に決まるため、これらを個別に選ぶことはできません。
光学エンジン Light engine
画像データを投影パターンに変換する光学サブシステムです。光源、DMD、投影光学系、およびそれらを駆動するエレクトロニクスで構成されます。LRS シリーズはこの光学エンジンにあたります。
光源 Light source
光を発生させる部分で、LED アレイまたはレーザーが用いられます。波長と利用可能な出力を決定し、その安定性が露光の再現性を左右します。
ライン/スペース Line/space
導体の幅とその隣のスペースの幅を指し、リソグラフィープロセスの微細度を表す標準的な指標です。両者が等しい場合は「15 µm ライン/スペース」のように 1 つの数値で表記します。
ラインエッジラフネス Line edge roughness
露光されたラインのエッジを拡大して見たときの粗さです。ライン幅が細く、粗さがその幅に対して無視できない割合を占める場合に特に重要となります。
ライン幅 Line width
露光された 1 本のパターンの幅です。基板全体でどれだけ設計値に一致しているかは、レジストレーションと並んでリソグラフィープロセスを評価する 2 つの指標の 1 つです。
液体冷却 Liquid cooling
空気の循環ではなく液体の循環によって冷却する方式です。光学系の温度がより安定し、ファンによる振動もなく、熱は室内ではなく装置外へ排出されます。
リソグラフィー Lithography
光を用いてパターンを基板に転写する技術です。エレクトロニクス製造では、エッチングや現像の前に導体やソルダーマスクなどの層を画定する工程を指します。
LLS
LUXBEAM Lithography System の略で、ダイレクトイメージングリソグラフィー向けの Visitech フォトヘッドシリーズです。30 µm ライン/スペースの LLS30 から、1 µm 以下に対応する LLS1000 まで揃います。全機種が同じ LURIA ソフトウェアで動作するため、一機種で確立したプロセスをそのまま他機種へ展開できます。
LRS
LUXBEAM Rapid System の略で、積層造形および産業用イメージング向けの Visitech DLP 光学エンジンのシリーズです。LRS は装置メーカーが組み込んで制御する光学・電子コアであり、その周辺の装置はお客様が構築します。
LURIA
LLS フォトヘッド向けの制御ソフトウェアです。露光のたびに基板の実際の状態を計測し、パターンをリアルタイムに補正します。設計時に想定した基板ではなく、いま目の前にある基板に合わせて拡大・回転・ワーピングを行います。
LUXBEAM®
Visitech の DLP イメージングハードウェアのブランド名です。LRS 光学エンジン、LLS リソグラフィーシステム、およびそれらを基にしたフォトヘッドが含まれます。LUXBEAM 製品は完成した装置ではなく、お客様の装置に組み込むためのサブシステムです。

M

マシンビルダー Machine builder
完成品である製造装置を設計・販売し、フォトヘッドなどのサブシステムを組み込む企業です。Visitech の直接のお客様にあたります。
マスクレス Maskless
フォトマスクを使用しないことを指します。マスクレスプロセスでは、設計変更のたびにマスクを製作・保管・アライメント・交換する必要がなく、設計変更はファイルの変更だけで完結します。
最大造形領域 Maximum build area
積層造形装置が 1 層で露光できる最大面積です。構成に含まれるヘッドの数に応じて決まります。
最大パネルサイズ Maximum panel size
リソグラフィー構成が一貫して処理できる最大の基板サイズです。
MCx
LRS-MCx シリーズを指します。積層造形向けの Visitech マルチチャンネル UV 光学エンジンで、造形領域・解像度・プロセスの組み合わせに応じて 4K、WQXGA、HD、NIR の各仕様が用意されています。
MEMS
微小電気機械システムの略で、チップスケールで可動機構を作り込んだデバイスを指します。DMD もその 1 つで、1 つのダイ上に数百万個のヒンジ付きミラーが並んでいます。
計測 Metrology
物体の形状や寸法を測定することで、Visitech では DLP を用いた 3D 計測を指します。プロジェクターが精密な光パターンを対象物の表面に投影し、そのパターンの変形からカメラが形状を再構成します。この市場には、旧 Keynote Photonics のチームである Visitech Americas が対応しています。
ムーアの法則 Moore's law
チップ上のトランジスタ数が約 2 年ごとに倍増するという経験則です。シリコンレベルでの進展が鈍化するなか、残された高密度化の余地の多くはパッケージング側に見出されています。
モーションステージ Motion stage
ヘッドの下で基板を位置決めする可動プラットフォームです。
モーションシステム Motion system
基板やヘッド、あるいはその両方を移動させるステージと駆動機構です。スクロール方式のシステムでは、その精度と露光は別々の課題ではなく一体の課題となります。
取り付け距離 Mounting distance
ヘッドの取り付け面から基板までの距離です。インテグレーターが実際に固定する面を基準とした寸法であるため、フレーム設計にはこの値が用いられます。
マルチヘッド Multihead
複数のフォトヘッドまたは光学エンジンを並列に配置し、解像度を落とさずに 1 台では届かない広い面積をカバーする構成です。

N

ネイティブ画像サイズ Native image size
ステッチングやステージ移動なしに、1 回の露光がカバーする作業面上の面積です。ピクセルピッチに DMD の解像度を掛けた値になります。
NEOS
現行世代の LUXBEAM 製品が共有するハードウェアプラットフォームです。液体冷却、産業用イーサネット、LAMA Standard ソフトウェアを共通化しており、一度行った組み込み作業を次のモデルにもそのまま活かせます。
NIR
近赤外線のことで、可視光の赤より少し長い波長域を指します。焼結のように、光化学反応ではなく熱によって進行するプロセスでは NIR ヘッドが用いられます。

O

OASIS
レイアウトデータ形式における GDSII の後継です。用途は同じですが、ファイルサイズが大幅に小さく、1 レイヤーが数ギガバイトに達する場合に効いてきます。
ODB++
PCB 製造用のデータ形式です。銅箔レイヤー、ソルダーマスク、ドリルデータ、ネットリストを個別のファイル群ではなく 1 つの構造にまとめて保持します。
動作モード Operation mode
ヘッドの露光方式を示します。移動する基板の上をスクロールするか、静止した基板の上で静止露光するかの違いです。この選択がスループット、精度、および周辺のモーションシステムの構成を左右します。
光学多重化 Optical multiplexing
複数の光路を 1 つの出力にまとめる手法です。単一光源では得られない高い出力を 1 台のヘッドから取り出せます。
光学 Optics
光源から DMD へ、そして DMD から基板へと光を導くレンズとミラーの総称です。
有機基板 Organic substrate
セラミックやシリコンではなく、樹脂とガラス繊維から作られるパッケージ基板です。安価で大型パネルにも対応できる一方、熱や湿度で変形するため、パターンを基板に合わせて補正する必要があります。
外層 Outer layer
基板表面の導体層で、部品をはんだ付けするパッドが配置されます。

P

パネル Panel
大型の矩形基板です。ウエハではなくパネルで処理することで 1 回あたりの生産量は増えますが、平坦性と安定性を保つのが難しくなります。
部品 Part
積層造形装置で製造される 1 個の完成品を指します。
PBF
粉末床溶融結合の略で、粉末を層ごとに溶融させて部品を造形する積層造形プロセスの総称です。選択的レーザー焼結もその 1 つです。
PCB
プリント回路基板の略で、製品の電子部品を保持し相互に接続する基板です。銅箔パターンとソルダーマスクをこの基板上に形成する手段がダイレクトイメージングリソグラフィーです。
フォトヘッド Photohead
DMD、光学系、光源、ドライバー、制御エレクトロニクスを 1 つの筐体に収めた完結型のイメージングユニットで、装置メーカーが自社システムに組み込んで使用します。パターンの露光はフォトヘッドが担い、基板の搬送や位置決めは周辺の装置が担当します。
ピクセルピッチ Pixel pitch
作業面における投影ピクセルの間隔をミクロン単位で表したものです。解像度と組み合わさることで、視野サイズと最小形状の両方が決まります。
ポリマー Polymer
光造形において部品を構成する樹脂であり、リソグラフィーで使用されるレジスト膜が属する材料分類でもあります。
粉末床溶融結合 Powder bed fusion
粉末の層を順次溶融させて部品を造形する積層造形プロセスの総称です。PBF と略されます。
消費電力 Power consumption
ユニットが電源から消費する電力です。電気的な仕様であると同時に、キャビネット設計と冷却設計の前提条件でもあります。
パワー均一性 Power uniformity
露光フィールド全体にわたる光量の均一性をパーセントで示したものです。光量が不均一だと同じパターンでも場所によって現像結果が変わるため、この値がライン幅仕様の実力を規定します。
プリント回路基板 Printed circuit board
製品の電子部品を保持し相互に接続する基板です。PCB と略されます。
プロジェクター Projector
離れた面にパターンを結像させる光学ユニットです。産業用の場合は、明るさやコントラストではなく、出力パワー、波長、作業面でのピクセルピッチによって仕様が規定されます。
プロジェクター出力パワー Projector output power
作業面においてヘッドが供給する光出力をワット単位で示したものです。材料が必要とする露光量と組み合わせることで、1 層あたりの露光速度が決まります。
PSU
電源ユニットの略で、光学エンジンへ電力を供給する別体のユニットです。その定格は、インテグレーターがキャビネットのスペースと冷却を設計する際の前提条件の 1 つになります。

R

レジストレーション Registration
ある層が下層とどれだけ正確に重なっているかを示す指標です。前工程以降に伸びや反りが生じた基板では、基板が設計どおりの位置にあると仮定するのではなく、パターン側を補正することが良好なレジストレーションにつながります。
解像度 Resolution
システムが形成できる最小形状の細かさを指します。DLP システムでは、DMD の画素数と、それを基板に結像させる光学系によって決まります。

S

スクロール Scrolling
基板をヘッドの下で連続的に移動させながら露光する方式です。パターンは動きに同期して DMD へストリーミングされます。ステッパーのような停止と移動の繰り返しなしに、大面積を露光できます。
選択的レーザー焼結 Selective laser sintering
走査レーザーで粉末を 1 点ずつ溶融させる粉末床溶融結合プロセスです。SLS と略されます。
半導体 Semiconductor
導電性を制御できる材料を指し、転じてそれを用いてチップを製造する産業全体を指すこともあります。
焼結 Sintering
粉末を完全に溶融させることなく、熱によって固体へと結合させる処理です。
SiP
システムインパッケージの略です。複数のダイと受動部品などを 1 つのパッケージに統合し、基板上では単一の部品として扱えるようにしたものです。
SLS
選択的レーザー焼結の略で、レーザーで粉末を 1 層ずつ溶融させる積層造形プロセスです。DLP 方式では、レーザーのように走査するのではなく、1 層全体を一度に露光します。
ソルダーマスク Soldermask
基板の銅箔を覆う保護層で、部品をはんだ付けする箇所だけが開口されます。ファインピッチ基板では、その開口位置を下層の銅箔と同等の精度で合わせる必要があります。
スタッキング Stacking
同じ領域に複数の光学エンジンを配置し、それぞれの視野を合成する構成です。出力の増強、カバー範囲の拡大、またはその両方を目的とします。
スタティック / スタック Static / stacked
基板を静止させたまま 1 フィールドずつ露光する方式です。より広い面積や高い出力が必要な場合は、同じ領域に複数のヘッドをスタックします。スクロール方式より低速ですが、最も高い精度が得られます。
ステッパー Stepper
1 つのフィールドを露光し、基板を移動させ、次のフィールドを露光する方式のリソグラフィー装置です。基板の上を連続して走査するスクロール方式とは対照的です。
光造形 Stereolithography
液体の光硬化性樹脂に光を当てて 1 層ずつ硬化させ、部品を造形する方式です。DLP エンジンでは 1 回の露光で 1 層全体を硬化できます。
ステッチング Stitching
複数の露光を並べて配置し、1 つの大きなパターンを構成することです。継ぎ目の精度が、結果として連続した 1 つのパターンとして機能するかどうかを左右します。
サブピクセル処理 Sub-pixelation
隣接するミラーの動作を変調することで、パターンのエッジを 1 画素上ではなく 2 画素の間に配置する手法です。ピクセルピッチだけで決まる格子よりも細かい実効グリッドが得られます。
基板 Substrate
露光の対象となるもの全般を指します。パネル、ウエハ、基板、パッケージキャリアなど、種類を問わない場合にこの語を用います。
サブシステム Subsystem
単体で使用するのではなく、より大きな装置に組み込むことを前提とした完結型の機能ユニットです。Visitech の製品はすべてサブシステムであり、装置本体はお客様が構築します。
システムインパッケージ System in package
複数のダイと受動部品などを 1 つのパッケージに統合し、単一の部品として扱えるようにしたものです。SiP と略されます。

T

テキサス・インスツルメンツ Texas Instruments
DLP 技術を開発し、あらゆる LUXBEAM 製品の中核をなす DMD チップを製造している半導体メーカーです。
スループット Throughput
一定時間あたりに装置が処理できる量を指します。1 時間あたりのパネル枚数、1 シフトあたりの部品数などで表され、インテグレーターが最も重視する指標であることが多いです。

W

ウエハ Wafer
半導体材料の薄い円板で、チップはこの形状で製造されます。円形であるため矩形パターンでは四隅が無駄になり、これがパネルレベル処理を採用する理由の 1 つとなっています。
ワーピング Warping
設計時の形状どおりではない基板に合わせるため、露光前にパターンを変形させる処理です。実際に装置内にあるパネルに合わせて、アートワークを拡大縮小・回転・局所的に歪ませます。
波長 Wavelength
光の色をナノメートル単位で表したものです。レジストや材料が反応する波長と一致している必要があり、UV では 365、375、385、405 nm が一般的で、熱プロセスの場合は NIR が用いられます。
作動距離 Working distance
最終光学面から基板までの距離です。レンズによって決まる固定値であり、装置設計における最初の制約条件の 1 つとなります。
WQXGA
2560 × 1600 の DMD 解像度です。LUXBEAM シリーズの多くで採用される標準的なフォーマットで、リソグラフィーと積層造形の双方において、視野サイズとピクセルピッチのバランスに優れます。
WUXGA
1920 × 1200 の DMD 解像度です。
WXGA
1280 × 800 の DMD 解像度です。大きなフレームよりも、小型で高速なフレームのほうがプロセスに適している場合に選択されます。

Y

歩留まり Yield
完成した製品のうち良品となる割合です。ファインピッチの工程では、その大半がレジストレーション精度とライン幅の制御によって決まり、まさにイメージング技術の真価が問われる部分です。

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